离心泵的试验与其在实际使用的稳定息息相关，知晓氟塑料合金离心泵在试验中的各项数据更利于生产的稳定，现在跟我们一起来看看氟塑料合金离心泵在试验中的这些规定吧！

（1）氟塑料合金离心泵标准试验装置的规定

 

必须采取一切有效措施来保证通过测量截面的液体具有如下特性：

 

①轴对称的速度分布；

 

②等静压分布；

 

③无装置引起的旋涡。

对于标准的试验回路，从具有自由液面的水池中引水或是在闭式回路中的所设的具有静止液面的大容器中引水，和泵入口等直径的直管长度规定为：

 

①如入口节流阀一直保持全开状态，则和氟塑料合金离心泵入口等直径的直管长度不小于7D（D为泵入口、出口管通径）；

 

②如入口节流阀处于任意开度状态，则和泵入口等直径的直管长度不小于12D；

 

③标准试验装置，则和泵入口等直径的直管长度不小于4D（C级）或5D（B级）。

（2）模拟试验装置的规定

 

如果氟塑料合金离心泵在模拟现场条件下进行试验，则不宜在紧接泵的前面设置整流栅。模拟回路液流特性应是可控制的，液流应尽可能没有装置引起的旋涡，并具有对称速度分布。必要时应当用精皮托管排测定进入模拟回路的速度分布，以证实液流特性符合要求。如若不能，可以设置整流栅一类的适当装置来获得要求的液流特性，但必须保证试验条件不产生大的压力损失。

（3）试验条件的规定

 

①试验的时间应足够，以获得一致的结果，提高试验精度。

 

②对于采用多次读数以降低误差的场合，应在不等时间间隔下读数。

 

③波动和变化。

 

a.波动 在一次读数的时间内，读数相对于水平平均值的短周期变动。

 

b.变化 同一量相邻两次读数间的数值改变。

为保证波动在允许范围内，可以在测量仪表及其连接管中装设有限的稳定装置（阻尼器）。表4-6是最大允许波动幅度。

 

在稳定和调整好的试验条件下，确认在允许的波动和变化范围内，对规定的试验条件下的数值，可记录测定量一组读数。当试验条件不稳定，对精度产生怀疑时，对每个试验点至少取三个读数，并记录每一个独立的读数值，以及由每组读数算得的效率值。每一量的最大值与最小值之间的变化应小于表4-7的规定。取每一量的各次读数的算术平均值作为该量的试验实际值。

（4）试验转速的规定

 

 

①对流量和扬程、转速相差为规定值的±20%~﹣50%；nsp

 

②对氟塑料合金离心泵的效率，转速相差为规定值的±20%；

 

③对于汽蚀余量，假定泵的流量在规定流量的50%～120%范围内，转速相差为规定值的士20%。

 

（5）取压孔和压力计的规定

 

①取压孔

 

对于B级：在进、出口管路上沿周围方向对称地各开4个取压孔，离泵进口法兰前2D以上，离泵出口法兰后2D以上，各取压孔应通过截止阀或旋塞与环形汇集管连通。环形汇集管的横截面积应不小于全部取压孔横截面积的总和。证实试验前，应在正常的泵试验条件下，打开各取压孔，测量各取压孔的压力，如果其读数与4孔测量值的算术平均值之差超过总水头的0.5%，或者超过测量截面速度头1倍时，应查明读数弥散的原因，对测量条件进行调整。

当同样的取压孔测量 NPSH时，此偏差不应超过1%（NPSH）或动水头值的1倍。

 

对于C级：可不设汇集管，只开一个取压孔。

 

a.扩散管内或扩散管下游4D以内的直管部分。

 

b.弯曲面内，弯头本身或弯头下游4D以内的直管部分，但在此区间内，可以垂直于弯曲平面设置取压孔。

 

c.急剧缩小部分下游4D以内或其他形式的截面突然变化部分下游4D以内的直管部分。

 

如果取压孔时垂直于泵蜗壳平面或泵壳形成的弯管平面的位置上，测压孔也可直接设置在泵的出口法兰上。取压孔按图4-6的要求加工，孔中心线应垂直于管内壁，边缘不得有毛刺，周围光滑齐平。

 

②压力计

 

a.液柱压力计 避免在液柱差压小于50mm 的区间使用，对于水银柱压力计，管径至少为6mm，对水或其他液体，管径至少为10mm。

 

b.弹簧压力计 精度不低于0.4级，示值应在量程的1/3以上，读数精确到测定值的1/100以上。

 

（6）流量计前后的直管段长度的规定

（7）流量计前后的直管段长度的规定

 

氟塑料合金离心泵应在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，必要时可协商在最终安装现场进行。运转试验时应检查泵的轴承箱温升、各静密封点是否有泄漏及噪声、振动情况。关于泵的密封环、滑动轴承、止推盘、轴承等处磨损情况，可在试验完成后进行检查。

8）性能试验的规定

 

性能试验是为了确定泵的扬程功率、效率与流量的关系。试验应从功率最小的工况（流量为零）开始顺次进行，至少要测试到大流量点流量的115%。流量点应均匀分布在整个曲线上，至少取13个以上不同流量点。

8）性能试验的规定

 

性能试验是为了确定泵的扬程功率、效率与流量的关系。试验应从功率最小的工况（流量为零）开始顺次进行，至少要测试到大流量点流量的115%。流量点应均匀分布在整个曲线上，至少取13个以上不同流量点。